Đây là chi tiết thuộc dạng hộp nên tương tự như các dạng chi tiết khác đối với cụ thể dạng hộp tính technology trong kết cấu có ý nghĩa quan trọng không những ảnh hưởng đến trọng lượng lao động sản xuất nó mà lại còn ảnh hưởng đến việc tiêu hao vật liệu.

Bạn đang xem: Đồ án công nghệ chế tạo máy dạng hộp

Vì vậy khi kiến thiết cần phải để ý đến kết cấu:


*

Đồ án Công nghệ sản xuất máy Đồ án công nghệ chế tạo máy 1Giảng viên gợi ý : Phan Ngọc ÁnhSinh viên thực hiện : Nguyễn Thanh Tuấn Đồ án Công nghệ sản xuất máyMục lụcMục lục 2Lời nói đầu 4đồ án công nghệ chế tạo máy 51. Phân tích công dụng làm việc của cụ thể 52. So với tính technology trong kết cấu của chi tiết 53. Xác định dạng cung cấp 64. Xác định phương thức chế tạo thành phôi 7 2Giảng viên giải đáp : Phan Ngọc ÁnhSinh viên thực hiện : Nguyễn Thanh Tuấn Đồ án Công nghệ chế tạo máy5. Lập sản phẩm tự những nguyên công 75.1. Xác định đường lối technology 75.2. Lập tiến trình công nghệ 85.3. Xây cất nguyên công 85.3.1. Nguyên công I: Phay khía cạnh đầu đầu tiên A đầu to lớn của càng ding làmchuẩn tinh. 85.3.2. Nguyên công II: gia công mặt đầu máy hai đối lập mặt A của đầu tocàng 105.3.3. Nguyên công II: Khoan – khoét – doa lỗ đạt độ nhám RZ10. 115.3.4. Nguyên công IV: Phay mặt đầu nhỏ tuổi càng 145.3.5. Nguyên công V: Khoan – khoét – doa lỗ 165.3.6. Nguyên công VI: Phay phương diện đầu chuẩn bị khoan lỗ 195.3.8. Nguyên công VIII: kiểm soát độ song song giữa những tâm lỗ cơ bạn dạng trêncàng, bình chọn độ vuông góc giữa trọng tâm lỗ với phương diện đầu càng. 226. Tính lượng dư gia công 237. Tính chế độ cắt mang đến nguyên công III 277.2. Tra chế độ cắt cho những nguyên công sót lại 308. Tính thời gian gia công cơ phiên bản cho toàn bộ các nguyên công 338.1. Tính thời gian tối ưu nguyên công I: Phay khía cạnh đầu đối diện A 348.2. Thời gian gia công nguyên công II 358.3. Thời gian gia công nguyên công III 358.4. Thời gian gia công nguyên công IV 368.5. Thời gian gia công nguyên công V 368.6. Thời gian tối ưu nguyên công VI 3828.7. Thời gian tối ưu nguyên công VII: khoan lỗ 38 3Giảng viên hướng dẫn : Phan Ngọc ÁnhSinh viên tiến hành : Nguyễn Thanh Tuấn Đồ án Công nghệ chế tạo máy249. Xây đắp đồ gá cho nguyên công III: khoan – khoét – doa lỗ 399.1. So sánh sơ đồ gia công 399.2. Xác minh các cơ cấu xác định 399.3. Lập sơ trang bị tính lực. 399.4. Tính, thi công cơ cấu kẹp chặt 429.5.

Xem thêm: Có Nên Cho Bé Không Bú Đêm Có Sợ Bị Đói? ? Bé Không Bú Đêm Liệu Có Suy Dinh Dưỡng

Chọn cơ cấu dẫn phía và cơ cấu khác 449.6. Giám sát độ bao gồm xác sản xuất đồ gá theo kích thước gia công 459.7. Yêu ước độ đúng mực đồ gá 47Tài liệu tham khảo 48Lời nói đầu Công nghệ sản xuất máy là một ngành then chốt, nó đóng góp vai tròquyết định trong sự nghiệp công nghiệp hoá tiến bộ hoá đất nước. Nhiệmvụ của công nghệ sản xuất máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí mang đến mọilĩnh vực của nghành kinh tế tài chính quốc dân, việc cách tân và phát triển ngành công nghệchế sản xuất máy sẽ là côn trùng quan tâm quan trọng của Đảng với nhà nước ta. Hiện nay, những ngành kinh tế nói phổ biến và ngành cơ khí dành riêng đòihỏi kỹ sư cơ khí và cán cỗ kỹ thuật cơ khí được đào tạo thành phải có kiến thứcsâu rộng, đồng thời phải ghi nhận vận dụng những kỹ năng và kiến thức đó để giải quyếtnhững vấn đề rõ ràng thường chạm chán trong sản xuất, thay thế sửa chữa và sử dụng… mục tiêu của đồ dùng án mụn học là tạo ra điều kiện cho những người học chũm vữngvà áp dụng những gì đã học sao gồm hiệu quả cao nhất thông qua những phươngpháp thiết kế, xây cất và quản lý các quá trình sản xuất sản phẩm cơ khí vềkỹ thuật cấp dưỡng và tổ chức sản xuất nhằm mục đích đạt được các chỉ tiêu kinh tế tài chính kỹthuật theo yêu mong trong điều kiện và qui mô sản xuất cố thể. 4Giảng viên giải đáp : Phan Ngọc ÁnhSinh viên tiến hành : Nguyễn Thanh Tuấn Đồ án Công nghệ chế tạo máy Đồ án nhọt học phía bên trong chương trình huấn luyện của ngành chế tạomáy nằm trong khoa cơ khí tất cả vai trò không còn sức đặc biệt nhằm làm cho sinh viênhiểu một cách thâm thúy về những vụ việc mà bạn kỹ sư chạm mặt phải lúc thiết kếmột qui trình sản xuất chi tiết cơ khí lúc ra trường. ở đầu cuối em xin chân thành cảm ơn sự hướng dẫn, hỗ trợ của thầyPhan Ngọc Ánh nhằm em hoàn thành đồ án mụn học này. Mục lụcI - lời nói đầu.II - giới thiệu chi tiết.III - khẳng định dạng sản xuất.IV - sản xuất phôi.V - Lập tiến trình công nghệ.VI - Tính lượng dư của bề mặt.VII - Tính chế độ cắt của một vài bề mặt.VIII - Tính thời gian cơ bản cho toàn bộ các nguyên công.IX - Tính và xây đắp đồ gá đến nguyên công phay nhị rãnh bên của giá bán đỡ. 5Giảng viên lí giải : Phan Ngọc ÁnhSinh viên tiến hành : Nguyễn Thanh Tuấn Đồ án Công nghệ chế tạo máyI. Giới thiệu chi tiết: - Đây là cụ thể thuộc dạng vỏ hộp nên cũng như các dạng chi tiết khácđối với cụ thể dạng vỏ hộp tính công nghệ trong kết cấu có ý nghĩa quan trọngkhông những ảnh hưởng đến trọng lượng lao động chế tạo nó nhiều hơn ảnhhưởng mang lại việc tiêu tốn vật liệu. Vì vậy khi xây đắp cần phải chăm chú đến kếtcấu: - Độ cứng vững vàng của chi tiết đủ nhằm khi tối ưu không bị biến chuyển dạng. - những lỗ trên chi tiết có kết cấu đối kháng giản, những lỗ đồng vai trung phong và gồm đườngkính bớt dần và thông suốt. Lỗ đầy đủ rộng nhằm ta teo thể chuyển dao vào lúc giacông phay, tiện, khoan, khoét, doa… - chi tiết có các mặt phẳng đối xứng nhau, vuông góc với dưới đáy nên rấtthuận nhân tiện cho quy trình gia công sản xuất phôi. - cụ thể có nhiệm vụ đỡ các chi tiết máy khác, bề mặt làm vấn đề chínhcủa cụ thể là khía cạnh phẳng đáy và mặt trên bởi vậy cần được gia công đúng mực 6Giảng viên gợi ý : Phan Ngọc ÁnhSinh viên thực hiện : Nguyễn Thanh Tuấn Đồ án Công nghệ chế tạo máyhơn. Phần trụ giữa tất cả ren vít để lắp và điều chỉnh khi đỡ các cụ thể khác,các lỗ R7 để cố định giá đỡ trên thân máy nhờ bu lông và có thể điều chỉnhđược, các rãnh 10x10x15 được phay có tính năng chống xoay chi tiết gá đặttrên giá đỡ. - đồ dùng liệu sản xuất GX 15-32 bao gồm thành phần hóa học:C =(3,2-3,5)%; si =(2-2,4)%; Mn =(0,7-1,1)%; phường Đồ án Công nghệ chế tạo máyII. Khẳng định dạng sản xuất: Sản lượng thường niên của cụ thể được xác minh theo công thức: N=N 1 .m(1+  /100) trong đó: N - số chi tiết được thêm vào trong một năm; N 1 - số sản phẩm ( số máy ) được phân phối trong một năm; m - số chi tiết trong một sản phẩm;  - số chi tiết được chế tạo thêm để tham gia trữ ( 5% cho 7% )  lựa chọn  = 6% Ta xét thêm  % phế truất phẩm  =3%-6%, chọn  =5%, khi đó:   N = N 1 .m(1+ ) 100 56 thế số ta có: N = 2500.1(1+ ) = 2775 đưa ra tiết/năm. 100 Sau khi xác định được sản lượng hàng năm ta phải khẳng định trọng lượng của bỏ ra tiết, trọng lượng của cụ thể được xác định theo công thức: Q=V.  (kg)Trong đó: Q - Trọng lượng cụ thể  - Trọng lượng riêng rẽ của vật tư gang xám= 6,8  7,4 Kg/dm3 V - Thể tích của cụ thể V = VĐ + VG + VT 8Giảng viên chỉ dẫn : Phan Ngọc ÁnhSinh viên thực hiện : Nguyễn Thanh Tuấn Đồ án Công nghệ chế tạo máy VĐ- Thể tích phần đáy VG- Thể tích giữa VT-Thể tích phần trên 3,14.60 0 sin 60 0 3,14.7 2 VĐ= <121.70  2.70 2 ( 0  )  2.(  14.9)  3,14.10 2 >.15  2.180 2 2 VĐ= <8470  887,75  206  314,15>.15  132564mm3 VG = <3,14(22,52-152)31+3,14(22,52-102)8+14.28.10> = 32441 mm3  3,14.70 0 sin 70 0  VT = 80.25  2.70 2 ( 0  )  3,14.15 2  2.10.10.15  2.180 2  = 37127,25 mm3 V = VĐ + VG + VT = 132564+32441+37127 = 202132mm3 =0,202132dm3 Vậy Q = V. = 0,202132.7,2  1,455 (kg) Theo bảng 2 trang 13 kiến thiết đồ án CNCTM ta bao gồm dạng sản xuất 1 loạt vừaIII. Chế tạo phôi: Ta chọn phương thức chế tạo nên phôi là phương pháp đúc vào khuôn kim loai vật tư của chi tiết là gang xám 15-32. - Gang xám có tính đúc cực tốt dễ tối ưu cơ khí. - Đúc trong khuôn kim loại sẽ có tính dẫn nhiệt cao, nên tính tung loãng giảm. - Độ co của gang xám nhỏ tuổi nên tiêu giảm được lõm co, rỗ co … - trọng lượng riêng của gang lớn, tính rã loãng cao đề xuất ít lẫn những tạp chất như xỉ, bọt khí… 9Giảng viên gợi ý : Phan Ngọc ÁnhSinh viên thực hiện : Nguyễn Thanh Tuấn Đồ án Công nghệ sản xuất máy - bởi vì dạng chế tạo là một loạt vừa lên chọn cách thức đúc sẽ đối kháng giản, đúc vào khuôn kim loại cho ta sản phẩm có rất tốt hơn, độ bóng đẹp cao hơn, độ đúng đắn cao rộng so với phương pháp khác. - cụ thể có kết cấu dễ dàng và đơn giản nên cũng tiện lợi cho việc đúc. - Lượng dư tối ưu trên các mặt cần gia công là: 2 milimet - Ta có mặt phẳng phân khuôn như sau:IV. Lập quá trình công nghệ: Do cụ thể được sản xuất là dạng sản xuất hàng loạt vừa nên ta lựa chọn đường lối công nghệ là phân tán nguyên công cùng dùng các máy vạn năng kết phù hợp với đồ gá siêng dùng để gia công chi tiết.+Thiết kế nguyên công:Nguyờn cụng I : Phay thô phay tinh phương diện phẳng đáy dùng để gia công việc , phaytrên sản phẩm phay đứng dùng dao phay khía cạnh đầu 10Giảng viên chỉ dẫn : Phan Ngọc ÁnhSinh viên thực hiện : Nguyễn Thanh Tuấn Đồ án Công nghệ sản xuất máyNguyờn cụng II :Phay thô phay tinh phương diện phẳng đầu trên máy phay dứngdùng dao phay phương diện đầuNguyờn cụng III : Phay 2 mặt trên máy phay lằm cần sử dụng dao phay đĩaNguyờn cụng IV : Phay kích thước 80 mmNguyờn cụng V : Phay rónh bỏn nguyệt trước tiên dựng dao phay ngúnNguyờn cụng VI : Phay rónh bỏn nguyệt thứ 2 dựng dao phay ngúnNguyờn cụng VII : Khoan , khoột , doa lỗ bậc 30 với 20Nguyờn cụng VIII : Ta rô lỗ ren M20x1,5.Nguyờn cụng IX : Phay kích 10x10x15Nguyờn cụng X : Phay kích 10x10x15 cũn lạiNguyờn cụng XI : Tổng kiểm tra:III. Xác định chế độ cắt3.1 Nguyờn cụng 1: Phay mặt dưới bằng dao phay phương diện đầu 11Giảng viên chỉ dẫn : Phan Ngọc ÁnhSinh viên tiến hành : Nguyễn Thanh Tuấn Đồ án Công nghệ sản xuất máyĐịnh vị kẹp chặt:Chi huyết được xác định qua bố bậc phương diện đầu bởi phiến tỳ.Dùng khối V từ bỏ lựađể kẹp chặt từ phải sang trái và kẹp chặt .Chọn máy:Máy phay đứng vạn năng 6H12.Mặt thao tác làm việc của bàn máy: 400x1600mm.Công suất rượu cồn cơ: N=10kw, công suất máy =0,75.Tốc độ trục chính(vòng/phút): 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 135; 150;190; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500. 12Giảng viên giải đáp : Phan Ngọc ÁnhSinh viên tiến hành : Nguyễn Thanh Tuấn Đồ án Công nghệ sản xuất máyLượng chạy dao(mm/phút): 23,5; 30; 37; 48; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235;300; 370; 470; 600; 750; 950; 1180.Lực giảm chiều trục to nhất chất nhận được tác dụng lên bàn máy:Pmax=19,500N(2000kg).Chọn dao:Chọn dao phay khía cạnh đầu lẹo mảnh kim loại tổng hợp cứng.Các thông số kỹ thuật dao: (bảng 5-127<2>)Đường kính dao: D=90mm.Số răng: Z=10, góc nghiêng chính:  =75 0Mác thích hợp kim: BK8Tuổi bền là: T=120 phút.Lượng dư:Lương dư tối ưu thô sau khi tối ưu đúc: 2mmLượng dư gia công tinh sau khi gia công thô: 0,5mmTra chế độ cắt:Bước 1: tối ưu thô.Chiều sâu cắt: t= 2 mmTra theo bảng 5-125<2> ta chọn lượng chạy dao răng SZ1=0,22 mm/răng. Lượng chạy dao vòng:Sv=10x0,22=2,2 mm/vòng.Tốc độ giảm tra được(bảng 5-127<2>): V=253m/phút.Tốc độ tính toán: Vt=Vbk1k2k3k4k5Trong kia k1: hệ số điều chỉnh dựa vào cơ tính của gang, k1=1,12 k2: thông số điều chỉnh phụ thuộc mác thích hợp kim, k2=0,8 k3: hệ số điều chỉnh dựa vào vào trạng thái mặt phẳng gia công, k3=0,8 13Giảng viên chỉ dẫn : Phan Ngọc ÁnhSinh viên thực hiện : Nguyễn Thanh Tuấn Đồ án Công nghệ sản xuất máy k4: hệ số điều chỉnh dựa vào chiều rộng phay, k4=0,89 k5: hệ số điều chỉnh phụ thuộc góc nghiêng chính, k5=0,95 Vt=2531,12.0,8.0,89.0,8.0,95=153m/phút.Tốc độ trục chính:nt=1000xVt/  D=1000.153/3,14.90= 541vòng/phút.Chọn tốc độ máy: nm=475vòng/phút. tốc độ cắt thực tế: Vt=  Dnm/1000=3,14.90.475/1000=134,2m/phút.Lượng chạy dao phút: Sp=475.2.2=1045mm/phút.Chọn theo lắp thêm Sm=950mm/phút giỏi 2 mm/vòng.Bước 2: gia công tinh:Chiều sâu cắt: t=0,5mmChọn lượng chạy dao vòng đem theo cách 1: So=0,22mm/vòng. Lượng chạy dao răng:Sz=10x0,22=2,2 mm/vòng.Tốc độ cắt tra được(bảng 5-127<2>): V=288m/phút.Tốc độ tính toán: Vt=Vbk1k2k3k4k5Trong đó k1: thông số điều chỉnh phụ thuộc cơ tính của gang, k1=1,12 k2: hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác hòa hợp kim, k2=0,8 k3: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công, k3=0,8 k4: hệ số điều chỉnh nhờ vào chiều rộng lớn phay, k4=0,89 k5: hệ số điều chỉnh nhờ vào góc nghiêng chính, k5=0,95 Vt=288.1,12.0,8.0,89.0,8.0,95=175m/phút.Tốc độ trục chính:nt=1000xVt/  D=1000.175/3,14.90= 620vòng/phút.Chọn tốc độ máy: nm=600vòng/phút. 14Giảng viên trả lời : Phan Ngọc ÁnhSinh viên thực hiện : Nguyễn Thanh Tuấn Đồ án Công nghệ chế tạo máy vận tốc cắt thực tế: Vt=  Dnm/1000=3,14.110.600/1000=175,2m/phút.Lượng chạy dao phút: Sp=600.2.2=1320 mm/phút.Chọn theo lắp thêm Sm=1180mm/phút xuất xắc 1,97 mm/vòng.Bảng chính sách cắt.6H12 134,2 2 475 2 9506H12 175,2 0.5 600 1,97 1180Tên sản phẩm V(m/phút) t (mm) n(v/phút) Sv(mm/vg) Sp(mm/ph)3.2 Nguyên công 2 : Phay khía cạnh đầu cần sử dụng dao phay khía cạnh đầu . 15Giảng viên hướng dẫn : Phan Ngọc ÁnhSinh viên triển khai : Nguyễn Thanh Tuấn Đồ án Công nghệ chế tạo máyĐịnh vị ,kẹp chặt:Chi tiết được định vị ba bậc tự do thoải mái qua mặt đáy , cần sử dụng đũn kẹp liờn đông đểkẹp chặt 2 bên lực kẹp hướng từ trên xuống .Chọn máy:Máy phay đứng vạn năng 6H12.Mặt thao tác làm việc của bàn máy: 400x1600mm.Công suất đụng cơ: N=10kw, hiệu suất máy =0,75.Tốc độ trục chính(vòng/phút): 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 135; 150;190; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500.Lượng chạy dao(mm/phút): 23,5; 30; 37; 48; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235;300; 370; 470; 600; 750; 950; 1180.Lực giảm chiều trục phệ nhất được cho phép tác dụng lên bàn máy:Pmax=19,500N(2000kg).Chọn dao:Chọn dao mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng.Các thông số dao: (bảng 5-127<2>)Đường kính dao: D=110mm.Số răng: Z=12, góc nghiêng chính:  =75 0Mác phù hợp kim:BK8Tuổi bền là: T=180 phút.Lượng dư:Lượng dư gia công thô sau khoản thời gian đúc: 1,5 mm.Lượng dư gia công tinh sau tối ưu thô 0,5 mmTra chế độ cắt:Bước 1: gia công thô. 16Giảng viên lý giải : Phan Ngọc ÁnhSinh viên thực hiện : Nguyễn Thanh Tuấn Đồ án Công nghệ sản xuất máyChiều sâu cắt: t=1,5 mmTra theo bảng 5-125<2> ta lựa chọn lượng chạy dao răng SZ1=0,22 mm/răng. Lượng chạy dao vòng:Sv=12x0,22=2,64 mm/vòng.Tốc độ cắt tra được(bảng 5-127<2>): V=169m/phút.Tốc độ tính toán: Vt=Vbk1k2k3k4k5Trong kia k1: hệ số điều chỉnh nhờ vào cơ tính của gang, k1=1,26 k2: thông số điều chỉnh phụ thuộc mác đúng theo kim, k2=0,8 k3: thông số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái mặt phẳng gia công, k3=0,8 k4: thông số điều chỉnh nhờ vào chiều rộng phay, k4=1,13 k5: thông số điều chỉnh phụ thuộc góc nghiêng chính, k5=0,95 Vt=169.1,26.0,8.1,13.0,8.0,95=147m/phút.Tốc độ trục chính:nt=1000xVt/  D=1000.147/3,14.110= 425.6vòng/phút.Chọn vận tốc máy: nm=375vòng/phút. tốc độ cắt thực tế: Vt=  Dnm/1000=3,14.110.375/1000=130m/phút.Lượng chạy dao phút: Sp=375.2.64=990mm/phút.Chọn theo trang bị Sm=950mm/phút tuyệt 2,5mm/vòng.Bước 2: tối ưu tinh:Chiều sâu cắt: t=0,5mmChọn lượng chạy dao vòng rước theo cách 1: So=0,22mm/vòng. Lượng chạy dao răng:Sz=12x0,22=2,64 mm/vòng.Tốc độ cắt tra được(bảng 5-127<2>): V=202m/phút.Tốc độ tính toán: Vt=Vbk1k2k3k4k5Trong đó 17Giảng viên gợi ý : Phan Ngọc ÁnhSinh viên thực hiện : Nguyễn Thanh Tuấn Đồ án Công nghệ chế tạo máy k1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc cơ tính của gang, k1=1,26 k2: hệ số điều chỉnh dựa vào mác vừa lòng kim, k2=0,8 k3: thông số điều chỉnh phụ thuộc vào vào trạng thái bề mặt gia công, k3=0,8 k4: thông số điều chỉnh nhờ vào chiều rộng lớn phay, k4=1,13 k5: hệ số điều chỉnh dựa vào góc nghiêng chính, k5=0,95 Vt=202.1,26.0,8.1,13.0,8.0,95=175m/phút.Tốc độ trục chính:nt=1000xVt/  D=1000.175/3,14.110= 506.6vòng/phút.Chọn vận tốc máy: nm=475vòng/phút. vận tốc cắt thực tế: Vt=  Dnm/1000=3,14.110.475/1000=165m/phút.Lượng chạy dao phút: Sp=475.2.64=1254mm/phút.Chọn theo vật dụng Sm=1180mm/phút tuyệt 2,5mm/vòng.Bảng cơ chế cắt.6H12 130 1.5 375 2.5 9506H12 165 0.5 475 2.5 1180Tên máy V(m/phút) t (mm) n(v/phút) Sv(mm/vg) Sp(mm/ph)3.3. Nguyên công 3 : Phay hai mặt mặt 18Giảng viên hướng dẫn : Phan Ngọc ÁnhSinh viên thực hiện : Nguyễn Thanh Tuấn Đồ án Công nghệ sản xuất máyĐịnh vị:Chi ngày tiết được định vị ba bậc qua khía cạnh đầu bằng phiến tỳ, nhị bậc định vị bằngchốt tỳ trường đoản cú nựa , kẹp chặt bởi đũn kẹp liờn đụng lự kẹp phía từ trên xuốngdưới.Chọn máy:Chọn lắp thêm phay đứng 6H81,có những đặc tính kỹ thuật của máy:Công suất động cơ: N=4,5kw, công suất máy =0,8.Số vòng xoay trục chính trong một phút(vòng/phút): 60; 80; 100; 125; 160;200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 1800. 19Giảng viên khuyên bảo : Phan Ngọc ÁnhSinh viên thực hiện : Nguyễn Thanh Tuấn Đồ án Công nghệ sản xuất máyLượng chạy dao(mm/phút): 25; 31,5; 40; 50; 63; 76,5; 100; 125; 160; 200;250; 315; 400; 500; 630; 765.Chọn dao:Chọn dao phay bố mặt có những thông số:Đường kính dao: D=150mm.Số răng: Z=16,Mác vừa lòng kim: P18Tuổi bền là: T=150 phút.Lượng dư:Phay kích thước 80 cùng với lượng dư là 2mm.Tra chế độ cắt:Chiều sâu cắt: t= 2 mmTra theo bảng 5-170<2> được lượng chạy dao răng SZ1=0,24 mm/răng. tốc độ cắt tra được(bảng 5-172<2>): V=42,5m/phút.Tốc độ giảm thực tế: Vt=V.k1.k2.k3Trong kia k1: hệ số điều chỉnh nhờ vào cơ tính của gang, k1=1,0. K2: thông số điều chỉnh nhờ vào trạng thái của mặt phẳng gia công với chukỳ bền của dao, k2=1,0. K3: thông số điều chỉnh dựa vào vào dạng gia công tra theo bảng 5-134<2>, k3=1,0.  Vt=42,5.1,0.1,0.0,8=34m/phút.Số vòng quay trục chính:nt=1000xVt/  D=1000.34/3,14.150= 73vòng/phút.Chọn vận tốc máy: nm=80vòng/phút. 20Giảng viên trả lời : Phan Ngọc ÁnhSinh viên thực hiện : Nguyễn Thanh Tuấn